របៀបធានាភាពត្រឹមត្រូវនៃការផ្សារដែកនៃម៉ាស៊ីនផ្សារដែក Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill

       សំណួរនេះលើកឡើងនូវតំណភ្ជាប់សំខាន់ក្នុងការផលិតបន្ទះផ្សារដែក photovoltaic ។ ម៉ាស៊ីន Rolling Strip Photovoltaic Welding Mill ធានាជាចម្បងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃរូបរាងរបស់បន្ទះផ្សារតាមរយៈវិធីសាស្ត្រស្នូលចំនួនបី៖ ការរចនាផ្នែករឹងច្បាស់លាស់ ការគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទជិតតាមពេលវេលាពិត និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។

1, ផ្នែករឹងភាពជាក់លាក់: ការធានាជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់

       ផ្នែករឹងគឺជា "គ្រោងឆ្អឹង" ដែលធានានូវភាពត្រឹមត្រូវ ជាមួយនឹងការរចនាប្រកបដោយភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងដំណើរការនៃអ្វីគ្រប់យ៉ាងពីសមាសធាតុស្នូលរហូតដល់រចនាសម្ព័ន្ធជំនួយ។

ភាពរឹងខ្ពស់ និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

       Roller គឺជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់ដែលទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងខ្សែលោហៈ ហើយផ្តល់ឱ្យវានូវរូបរាងផ្នែកឆ្លងកាត់។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានធ្វើពី tungsten carbide ឬសម្ភារៈដែកដែលមានល្បឿនលឿន ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោម Ra0.1 μ m ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការរបស់វាគឺខ្ពស់ខ្លាំងណាស់ ហើយភាពធន់នឹងអង្កត់ផ្ចិតនៃផ្ទៃរបស់ roller និងកំហុសស៊ីឡាំងត្រូវគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់± 0.001mm ដើម្បីជៀសវាងគម្លាតទំហំបន្ទះផ្សារដែលបណ្តាលមកពីកំហុសផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ roller ។

ស៊ុមរឹង និងប្រព័ន្ធបញ្ជូនមានស្ថេរភាព

       ស៊ុមត្រូវបានធ្វើពីអាំងតេក្រាលខាស ឬការផ្សារដែកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ដើម្បីធានាថានឹងមិនមានការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារសម្ពាធក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរមៀល។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដែរ ប្រព័ន្ធបញ្ជូន (ដូចជាម៉ូទ័រ servo និងវីសគ្រាប់បាល់) ប្រើប្រាស់សមាសធាតុដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលអាចគ្រប់គ្រងល្បឿន និងការកាត់បន្ថយសម្ពាធរបស់ម៉ាស៊ីនរំកិលបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ជៀសវាងអស្ថេរភាពនៃការវិលដែលបណ្តាលមកពីការបោសសំអាតការបញ្ជូន ឬរំញ័រ។

ការណែនាំច្បាស់លាស់ និងយន្តការកំណត់ទីតាំង

       ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរំកិល និងបង្វិលឡើងវិញ ឧបករណ៍ណែនាំ pneumatic ឬ servo ត្រូវបានបំពាក់ដើម្បីធានាថា ខ្សែដែកតែងតែចូលតាមអ័ក្សកណ្តាលនៃម៉ាស៊ីនរំកិល ជៀសវាងទទឹងបន្ទះផ្សារមិនស្មើគ្នា ឬគែមដែលបណ្តាលមកពីខ្សែភ្លើង។

២.ការគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទជិតតាមពេលវេលាពិត៖ កែតម្រូវគម្លាតភាពត្រឹមត្រូវដោយថាមវន្ត

      ការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងរវាងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអាចឱ្យការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាពិតប្រាកដ និងការកែតម្រូវកំហុសក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការវិល ដែលជា "ខួរក្បាល" ដែលធានានូវភាពត្រឹមត្រូវ។

ការរកឃើញកម្រាស់/ទទឹងតាមអ៊ីនធឺណិត និងមតិកែលម្អ

      រង្វាស់កម្រាស់ឡាស៊ែរ និងរង្វាស់ទទឹងអុបទិកត្រូវបានដំឡើងនៅច្រកចេញនៃរោងម៉ាស៊ីនរំកិល ដែលអាចប្រមូលទិន្នន័យកម្រាស់ និងទទឹងនៃបន្ទះផ្សារដែករាប់សិបដងក្នុងមួយវិនាទី។ ប្រសិនបើទំហំលើសពីជួរអត់ធ្មត់ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងនឹងកែតម្រូវបរិមាណនៃការចុចរំកិលភ្លាមៗ (គម្លាតកម្រាស់) ឬទីតាំងណែនាំ (គម្លាតទទឹង) ដើម្បីសម្រេចបាននូវការកែតម្រូវថាមវន្ត។

ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងថេរ

      ពេញមួយដំណើរការទាំងមូលពីការដកថយទៅការបង្វិលឡើងវិញ ភាពតានតឹងនៃខ្សែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពតានតឹង ហើយល្បឿននៃការដកថយ និងបង្វិលឡើងវិញត្រូវបានកែតម្រូវដោយប្រព័ន្ធ servo ដើម្បីធានាបាននូវភាពតានតឹងមានស្ថេរភាព (ជាធម្មតាត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុង ± 5N) ។ ភាពប្រែប្រួលនៃភាពតានតឹងអាចបណ្តាលឱ្យបន្ទះផ្សារលាតសន្ធឹង ឬបង្ហាប់ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រដោយផ្ទាល់។ ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងថេរអាចជៀសវាងបញ្ហានេះយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។

ការគ្រប់គ្រងសំណងសីតុណ្ហភាព

      កំឡុងពេលដំណើរការរំកិល ការកកិតរវាងម៉ាស៊ីនរំកិល និងដែកលួសបង្កើតកំដៅ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការពង្រីកកំដៅ និងការកន្ត្រាក់នៃម៉ាស៊ីនរំកិល ដោយហេតុនេះប៉ះពាល់ដល់ទំហំនៃបន្ទះផ្សារ។ រោងម៉ាស៊ីនកិនរំកិលលំដាប់ខ្ពស់មួយចំនួនត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាព និងប្រព័ន្ធត្រជាក់ដើម្បីតាមដានសីតុណ្ហភាពរបស់ម៉ាស៊ីនកិនរំកិលក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង និងកែតម្រូវបរិមាណទឹកត្រជាក់ដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់គម្លាតភាពត្រឹមត្រូវដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព។

៣.ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ៖ សម្របទៅនឹងតម្រូវការសម្ភារៈ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នា

      ដោយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសម្រាប់សមា្ភារៈបន្ទះ solder ផ្សេងៗគ្នា (ដូចជាសំណប៉ាហាំងស្ពាន់ ទង់ដែងសុទ្ធ) និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស (ដូចជា 0.15mm × 2.0mm, 0.2mm × 3.5mm) ស្ថេរភាពភាពត្រឹមត្រូវត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀត។

ការចែកចាយរំកិល។

      សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមលួសក្រាស់ ពួកវានឹងមិនត្រូវបានរមូរដោយផ្ទាល់ទៅនឹងកម្រាស់គោលដៅតាមរយៈការឆ្លងកាត់តែមួយទេ ប៉ុន្តែនឹងត្រូវបានស្តើងបន្តិចម្តងៗក្នុងរយៈពេល 2-4 វគ្គ។ កំណត់បរិមាណកាត់បន្ថយសមហេតុផលសម្រាប់ការឆ្លងកាត់នីមួយៗ (ដូចជាកាត់បន្ថយ 30% -40% ក្នុងការឆ្លងកាត់ដំបូង និងថយចុះជាលំដាប់ក្នុងការឆ្លងកាត់ជាបន្តបន្ទាប់) ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយមិនស្មើគ្នានៃខ្សែ ឬការខូចខាតដល់ម៉ាស៊ីនរំកិលដែលបណ្តាលមកពីសម្ពាធរំកិលខ្លាំងពេកក្នុងការឆ្លងកាត់តែមួយ។

ការព្យាបាលលើផ្ទៃ និងការបញ្ចេញទឹករំអិលរបស់ម៉ាស៊ីនកិនរំកិល

      ជ្រើសរើសដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃរោងម៉ាស៊ីនក្រឡុកដែលសមស្រប (ដូចជាការបិត chrome, nitriding) ដោយផ្អែកលើសម្ភារៈលួស ហើយផ្គូផ្គងវាជាមួយប្រេងរំអិលពិសេស។ ទឹករំអិលល្អអាចកាត់បន្ថយមេគុណកកិត ជៀសវាងការកោសលើផ្ទៃខ្សែ កាត់បន្ថយអត្រាពាក់របស់ម៉ាស៊ីនរំកិល និងពង្រីករយៈពេលថែទាំភាពត្រឹមត្រូវរបស់វា។