របៀបដែលម៉ាស៊ីនកិនរំកិលខ្សែរាបស្មើជំរុញឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពខ្សែស្ពាន់ និងចរន្តឆ្លងកាត់

ហេតុអ្វីបានជា Rolling Beats គូរសម្រាប់ខ្សែភ្លើងស្ពាន់

ខ្ញុំបានចំណាយពេលជាងមួយទស្សវត្សរ៍ដើម្បីមើលអ្នកផលិតខ្សែភ្លើងស្ពាន់ឈ្លោះជាមួយការដោះដូរដូចគ្នា៖ ការគូរផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវរូបរាង ប៉ុន្តែវាក៏ផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវការពាក់ស្លាប់ ពិការភាពលើផ្ទៃ និងពិដាននៅលើល្បឿនបន្ទាត់ផងដែរ។ Rolling ផ្លាស់ប្តូរសមីការនោះ។ នៅពេលអ្នកឆ្លងកាត់ខ្សែទង់ដែងជុំតាមស៊េរីនៃការរមៀលភាពជាក់លាក់មួយជំនួសឱ្យការទាញវាឆ្លងកាត់ការស្លាប់ អ្នកលុបបំបាត់ការបាត់បង់ស្លាប់ទាំងស្រុង និងទទួលបានកម្រិតនៃការគ្រប់គ្រងវិមាត្រដែលគំនូរមិនអាចផ្គូផ្គងបាន។

នៅ GRM យើងបានកែលម្អវិធីសាស្រ្តនេះតាំងពីដើមកំណើតរបស់យើងជាបច្ចេកវិទ្យា Zhangjiagang Hongxinyuan ក្នុងឆ្នាំ 2008។ បន្ទាប់ពីការរៀបចំរចនាសម្ព័ន្ធឡើងវិញជាយុទ្ធសាស្រ្តក្នុងឆ្នាំ 2015 យើងបានបង្កើនទ្វេដងលើអ្វីដែលយើងធ្វើបានល្អបំផុត ដោយការរចនាម៉ាស៊ីនកិនវិលដ៏ឆ្លាតវៃដែលដោះស្រាយការរាំងស្ទះផលិតកម្មពិតប្រាកដ។ នេះ។រោងម៉ាស៊ីនរំកិលខ្សែរាបស្មើយើងកសាងថ្ងៃនេះ គឺជាលទ្ធផលនៃការផ្តោតអារម្មណ៍នោះ។

អត្ថប្រយោជន៍ស្នូលគឺមេកានិច។ រំកិលខូចទ្រង់ទ្រាយលោហៈតាមរយៈកម្លាំងបង្ហាប់រវាងវិលវិល ដែលមានន័យថា៖

• គ្មានពាក់ស្លាប់។អាយុកាលរបស់រមៀលត្រូវបានវាស់ជាខែ មិនមែនការផ្លាស់ប្តូរទេ ហើយការជំនួសវិលគឺអាចព្យាករណ៍បានជាជាងប្រតិកម្ម។
• ការបញ្ចប់ផ្ទៃកាន់តែប្រសើរ។ការរំកិលត្រជាក់បង្កើតបានផ្ទៃរលោង និងឯកសណ្ឋានជាងការគូរ — មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបិទភ្ជាប់ ឬការដាក់ស្រទាប់ខាងក្រោម។
• ល្បឿនបន្ទាត់ខ្ពស់ជាង។បើគ្មានការកកិត និងការឡើងកំដៅនៃគំនូរស្លាប់ទេ អ្នកអាចជំរុញលំហូរកាន់តែខ្ពស់គួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មខ្សែស្ពាន់រួមបញ្ចូលគ្នារបស់យើងឈានដល់ល្បឿនរចនា 400 m/min ។
• ការអត់ធ្មត់កាន់តែខ្លាំង។ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃទីតាំងរោងម៉ាស៊ីនដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ និងមតិវាយតម្លៃលើការវាស់ស្ទង់តាមអ៊ីនធឺណិតអនុញ្ញាតឱ្យយើងទប់ទល់នឹងភាពធន់នឹងកម្រាស់រហូតដល់ ± 0.005 មីលីម៉ែត្រ។

នៅក្នុងការអនុវត្ត ខ្ញុំបានឃើញអតិថិជនកាត់បន្ថយការចំណាយលើការបំប្លែងក្នុងមួយតោនរបស់ពួកគេដោយ 15-25% ដោយគ្រាន់តែប្តូរពីដំណើរការខ្សែរាបស្មើដែលមានមូលដ្ឋានលើគំនូរទៅខ្សែរមូររួមបញ្ចូលគ្នា។ នោះមិនមែនជាចំនួនទ្រឹស្តីទេ វាបានមកពីការកាត់បន្ថយការចំណាយលើឧបករណ៍ ការបដិសេធគុណភាពតិចជាងមុន និងរយៈពេលវដ្តលឿនជាងមុន។

របៀបដែលម៉ាស៊ីនរំកិលខ្សែរាបស្មើពិតជាដំណើរការ

មនុស្សតែងតែសួរខ្ញុំថា តើមានអ្វីកើតឡើងនៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីនរំកិលខ្សែរាបស្មើ. គោលការណ៍គឺត្រង់ ប៉ុន្តែវិស្វកម្មនៅពីក្រោយវាមិនមែនទេ។

ខ្សែរួមបញ្ចូលគ្នាធម្មតាចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការបង់រុំបញ្ឈរដែលផ្តល់ខ្សែស្ពាន់ជុំ - រហូតដល់ Ø8 មីលីម៉ែត្រនៅក្នុងការកំណត់ស្តង់ដាររបស់យើង - ចូលទៅក្នុងផ្នែកគំនូរពហុឌី។ ពីទីនោះលួសឆ្លងកាត់ស៊េរីនៃការឈរវិល។ កន្លែងឈរនីមួយៗកាត់បន្ថយកម្រាស់ ហើយនៅពេលដែលបំពាក់ដោយរមូរគែម គ្រប់គ្រងទទឹង។ រវាងកន្លែងឈរ ការដុសខាត់តាមអ៊ីនធឺណិត និងការប្រមូលធូលីរក្សាផ្ទៃឱ្យស្អាត។ នៅចុងបញ្ចប់ ប្រព័ន្ធវាស់កម្រាស់ និងទទឹងដែលមានមូលដ្ឋានលើឡាស៊ែរ ផ្តល់មតិត្រឡប់តាមពេលវេលាជាក់ស្តែងដល់ PLC ដែលកែតម្រូវចន្លោះប្រហោងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការពង្រីកកម្ដៅ ការពាក់រមៀល ឬការប្រែប្រួលនៃសម្ភារៈចូល។

នេះជាអ្វីដែលមើលទៅដូចជានៅក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបន្ទាត់ GRM ធម្មតា៖

ខ្សែនេះដំណើរការក្នុងល្បឿនរចនាអតិបរមា 400 ម៉ែត/នាទី ហើយដំណើរការខ្សែចូលរហូតដល់ Ø8 ម.ម ទៅជាខ្សែសំប៉ែតដែលបានបញ្ចប់ដែលមានកម្រាស់ចាប់ពី 2.0-12 ម.ម និងទទឹងចាប់ពី 0.5-4.0 ម។ សម្រាប់ខ្សែដែលល្អជាង — គិតថាខ្សែបូ photovoltaic ឬខ្សែភ្លើងខ្នាតតូចដែលមានភាពជាក់លាក់ — យើងកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងគ្នាជាមួយនឹងអង្កត់ផ្ចិតវិលតូចជាង និងសមាមាត្រល្បឿនខ្ពស់ជាង។

Two-High vs. Four-High: ការជ្រើសរើសការកំណត់ត្រឹមត្រូវ។

នេះគឺជាសំណួរដែលខ្ញុំទទួលបានញឹកញាប់បំផុតពីអ្នកគ្រប់គ្រងផលិតកម្មដែលវាយតម្លៃខ្សែថ្មី។ ចំលើយខ្លី៖ វាអាស្រ័យលើចំណីរបស់អ្នក និងតម្រូវការផលិតផលសម្រេចរបស់អ្នក។ ចម្លើយដែលវែងជាងនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការដោះដូរផ្នែកវិស្វកម្មជាក់ស្តែងមួយចំនួន។

របស់យើង។រោងម៉ាស៊ីនរំកិលខ្សែរាបស្មើប្រើការរចនាម៉ូឌុលដែលគាំទ្រគ្រឿងម៉ាស៊ីនរំកិលខ្ពស់ពីរ ឬគ្រឿងម៉ាស៊ីនរំកិលខ្ពស់បួន ហើយក្នុងករណីជាច្រើន ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធកូនកាត់ដំណើរការល្អបំផុត។

ច្បាប់របស់ខ្ញុំ៖ ប្រសិនបើផលិតផលសម្រេចរបស់អ្នកមានកម្រាស់លើសពី 3 ម ឬធំជាង 6 មម សូមចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការកំណត់ពីរខ្ពស់សម្រាប់ការកាត់បន្ថយភាគច្រើន បន្ទាប់មកបន្ថែមការបញ្ចប់បួន - ខ្ពស់ ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការការអត់ធ្មត់។ សម្រាប់អ្វីដែលស្តើងជាងមុន — គិតថា EV hairpin conductors ឬខ្សែបូ photovoltaic ដ៏ល្អ — ទៅ Four-High ចាប់ពីដំណាក់កាលបញ្ចប់ទៅ។ ការងារតូចជាងនេះវិលនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនបួន-High បញ្ចេញសម្ពាធទំនាក់ទំនងកាន់តែខ្ពស់ជាមួយនឹងការរំកិលរំកិលតិច ដែលជាអ្វីដែលអ្នកត្រូវការនៅពេលអ្នកកំពុងដេញតាមការគ្រប់គ្រងកម្រាស់កម្រិតមីក្រូ។

យើងបានចែកចាយការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធទាំងពីរដល់អតិថិជននៅទូទាំងផ្នែកអេឡិចត្រូនិក ការផលិតឧបករណ៍ ភាពជាក់លាក់នៃប្រភពទឹក និងផ្នែកថាមពល photovoltaic ថ្មី។ វិធីសាស្រ្តម៉ូឌុលមានន័យថា អតិថិជនអាចចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងបន្ទាត់ Two-High ហើយបន្ថែម Four-High ឈរនៅពេលក្រោយ នៅពេលដែលល្បាយផលិតផលរបស់ពួកគេវិវឌ្ឍ — ដោយមិនចាំបាច់លុបចោលការវិនិយោគទាំងស្រុងនោះទេ។

គុណភាពទទួលបានអ្នកអាចវាស់វែងបាន។

នៅពេលខ្ញុំនិយាយទៅកាន់អ្នកគ្រប់គ្រងគុណភាព ពួកគេមិនចង់បានគុណនាមទេ។ ពួកគេចង់បានលេខ។ ដូច្នេះ នេះ​ជា​អ្វី​ដែល Flat Wire Rolling Mills របស់​យើង​ផ្តល់​ជូន​ក្នុង​ការ​ផលិត៖

ភាពធន់នឹងកម្រាស់៖± 0.005 មមនៅលើខ្សែស្ពាន់ដែលបានបញ្ចប់នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌស្ថេរភាព។ នោះជាកម្រាស់ប្រហែលមួយភាគប្រាំនៃសក់មនុស្ស ដែលរក្សាជាប់គ្នាលើខ្សែទាំងមូល។

ភាពធន់នឹងទទឹង៖± 0.01 មីលីម៉ែត្រ គ្រប់គ្រងដោយម៉ាស៊ីនកិនដែលអង្គុយនៅចន្លោះកន្លែងរំកិលមេ។

ភាពត្រង់៖ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការរចនារំកិលខ្សែស្ត្រេសខ្លី និងការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងយ៉ាងជាក់លាក់រវាងកន្លែងឈរផលិតខ្សែរាបស្មើជាមួយនឹងភាពត្រង់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ដំណើរការខ្យល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងដំណើរការចុះក្រោម។

ការបញ្ចប់ផ្ទៃ៖ប្រព័ន្ធបោសសម្អាត និងប្រមូលធូលីតាមអ៊ីនធឺណិត យកកំទេចកំទីរមៀលចេញ មុនពេលដែលវាអាចបង្កប់ក្នុងផ្ទៃ។ សម្រាប់អតិថិជនដែលស្រោប ឬដាក់បន្ទះលួសរាបស្មើ នេះបកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅជាពិការភាពនៃថ្នាំកូតតិច និងកម្លាំង dielectric ខ្ពស់ជាង។

ខ្ញុំ​គួរ​លើក​ឡើង​អំពី​រឿង​មួយ​ទៀត​ដែល​មិន​តែង​តែ​បង្ហាញ​នៅ​ក្នុង​សន្លឹក​ជាក់លាក់៖ ភាព​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា​នៅ​ទូទាំង​ឧបករណ៏។ វាជារឿងមួយដែលត្រូវវាយ ± 0.005 mm នៅលើគំរូសាកល្បង។ វា​ជា​រឿង​មួយ​ទៀត​ក្នុង​ការ​ទប់​ទល់​ពី​ម៉ែត្រ​ទី​មួយ​ដល់​ម៉ែត្រ​ចុង​ក្រោយ។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទ — ការវាស់ឡាស៊ែរដែលបញ្ជូនត្រឡប់ទៅកាន់ PLC ដែលកែតម្រូវចន្លោះប្រហោងក្នុងពេលវេលាពិត គឺជាអ្វីដែលអាចធ្វើទៅបាន។ យើងធ្លាប់មានអតិថិជនប្រាប់យើងថា អត្រាបដិសេធរបស់ពួកគេធ្លាក់ចុះជាងពាក់កណ្តាល បន្ទាប់ពីប្តូរទៅបន្ទាត់ GRM ដោយគ្រាន់តែការបំរែបំរួលវិមាត្រពីរបុំមួយទៅឧបករណ៏បានទៅឆ្ងាយ។

ការកើនឡើងនៃលំហូរ៖ កន្លែងដែលល្បឿនមកពី

ល្បឿនគឺជាលេខចំណងជើង ប៉ុន្តែខ្ញុំចង់និយាយដោយស្មោះត្រង់អំពីកន្លែងដែលវាមកពីណា។

ខ្សែលួសស្ពាន់រួមបញ្ចូលគ្នាស្តង់ដាររបស់យើងត្រូវបានវាយតម្លៃសម្រាប់ល្បឿនរចនាអតិបរមា 400 m/min ។ ប្រៀបធៀបវាទៅនឹងបន្ទាត់គំនូរធម្មតាដែលដំណើរការក្នុងល្បឿន 150-200 m/min សម្រាប់ផ្នែកឆ្លងកាត់ដែលអាចប្រៀបធៀបបាន ហើយអ្នកកំពុងសម្លឹងមើលទៅលើអត្ថប្រយោជន៍នៃ 2× throughput មុនពេលអ្នកសូម្បីតែកត្តាក្នុងការលុបបំបាត់ការផ្លាស់ប្តូរស្លាប់ និងពេលវេលារងចាំដែលពាក់ព័ន្ធ។

ប៉ុន្តែ​ដំណើរ​រឿង​ពិត​មិន​មែន​ត្រឹម​តែ​ល្បឿន​បន្ទាត់​នោះ​ទេ។ វាជាពេលវេលាដំណើរការ និងទិន្នផល៖

• កាត់បន្ថយការគ្រប់គ្រងដោយដៃ។ដោយសារការគូរ ការរំកិល ការវាស់វែង និងការយកឡើងត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងដំណើរការបន្តតែមួយ នោះមិនចាំបាច់បញ្ឈប់ និងផ្លាស់ទីឧបករណ៏រវាងដំណាក់កាលនោះទេ។ វាតែមួយអាចងើបឡើងវិញ 2-3 ម៉ោងនៃពេលវេលាផលិតភាពក្នុងមួយវេន។
• ការឈប់ដែលមិនបានគ្រោងទុកតិចជាងមុន។គ្មានការស្លាប់ដើម្បីជំនួស មានន័យថាគ្មានការរំខានផ្នែកកណ្តាលសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍។ ការកែតម្រូវគម្លាតវិលគឺធ្វើឡើងដោយម៉ូទ័រ និងរូបមន្ត ដូច្នេះការផ្លាស់ប្តូររវាងទំហំផលិតផលត្រូវចំណាយពេលប៉ុន្មាននាទីជាជាងរាប់ម៉ោង។
• ទិន្នផលខ្ពស់ជាង។ការអត់ធ្មត់កាន់តែតឹងតែងមានន័យថា សម្ភារៈតិចទៅសំណល់អេតចាយ។ សម្រាប់អ្នកផលិតខ្សែស្ពាន់ដែលដំណើរការ 500 តោនក្នុងមួយខែ ការកាត់បន្ថយការបដិសេធពី 3% ទៅ 1.5% សន្សំបានប្រហែល 7.5 តោននៃទង់ដែងជារៀងរាល់ខែ ដែលជាចំនួនដ៏មានអត្ថន័យនៅតម្លៃទង់ដែងបច្ចុប្បន្ន។
• ការទទួលយកដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ម៉ាស៊ីនដកខ្សែឆ្លងកាត់ បក់បញ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយមានភាពតានតឹងជាប់លាប់ និងមិនមានអន្តរាគមន៍ដោយដៃ។ នេះកាត់បន្ថយទាំងតម្លៃពលកម្ម និងហានិភ័យនៃការខូចខាតឧបករណ៏កំឡុងពេលដំណើរការ។

នៅក្នុងគម្រោងថ្មីមួយ អតិថិជនដែលកំពុងដំណើរការខ្សែភ្លើងស្ពាន់ដែលដំណើរការដោយជំនួសខ្សែបន្ទាត់គំនូរពីរដាច់ដោយឡែកពីគ្នាជាមួយនឹងខ្សែរមូររួមបញ្ចូលគ្នា GRM តែមួយ។ ទិន្នផលប្រចាំខែរបស់ពួកគេបានពី 180 តោនទៅ 310 តោនជាមួយនឹងចំនួនក្បាលដូចគ្នា។ គណិតវិទ្យាលើការសងត្រលប់វិញមានអាយុក្រោម 18 ខែ។

រូបថតព័ត៌មានផ្ទាល់ខ្លួនរបស់កម្មវិធី៖ កន្លែងដែលរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវរបស់យើងដំណើរការ

រោងម៉ាស៊ីនរំកិលលួសផ្ទះល្វែងរបស់យើងមិនមែនជាផលិតផលដែលមានទំហំតែមួយទេ។ ការរចនាម៉ូឌុលមានយ៉ាងជាក់លាក់ ដោយសារឧស្សាហកម្មផ្សេងៗគ្នាមានតម្រូវការខុសៗគ្នា។ នេះ​ជា​ការ​មើល​យ៉ាង​ឆាប់​រហ័ស​នូវ​របៀប​ដែល​ការ​កំណត់​រចនា​សម្ព័ន្ធ​ផ្លាស់​ប្តូរ​តាម​ផ្នែក​សំខាន់ៗ​ចំនួន​បី៖

កម្មវិធី photovoltaic គឺជាកន្លែងមួយដែលខ្ញុំបានឃើញតម្រូវការនៃការអត់ធ្មត់រឹតបន្តឹងយ៉ាងខ្លាំងក្នុងរយៈពេល 3 ឆ្នាំកន្លងមកនេះ។ ដោយសារគោលដៅប្រសិទ្ធភាពនៃកោសិកាថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យជំរុញឱ្យកាន់តែខ្ពស់ ក្រុមហ៊ុនផលិតខ្សែបូកំពុងត្រូវបានស្នើសុំឱ្យរក្សាការប្រែប្រួលកម្រាស់ក្នុងរង្វង់ ± 0.005 មីលីម៉ែត្រនៅទូទាំងឧបករណ៏ទាំងមូល។ ដំណើរការដែលមានមូលដ្ឋានលើគំនូរចាស់តស៊ូជាមួយបញ្ហានេះ ដោយសារតែការពាក់ស្លាប់ផ្លាស់ប្តូរផ្នែកឆ្លងកាត់បន្តិចម្តងៗលើប្រវែងខ្សែ។ ការរំកិលដោយមានមតិត្រឡប់ដោយបិទជិត រក្សាស្ថេរភាព។

សម្រាប់ EV hairpin conductors បញ្ហាប្រឈមគឺខុសគ្នា។ អ្នកត្រូវការវណ្ឌវង្កគែមស្អាត - មុំ R នៅផ្នែកម្ខាងនៃខ្សែរាបស្មើត្រូវតែមានឯកសណ្ឋាន ពីព្រោះភាពមិនប្រក្រតីណាមួយបង្ហាញជាចំណុចខ្សោយនៅក្នុង stator winding ។ យើងដោះស្រាយរឿងនេះជាមួយម៉ាស៊ីនកិនគែមដែលខិតខំប្រឹងប្រែង និងឆ្លងកាត់បញ្ចប់ដែលគ្រប់គ្រងជាពិសេសធរណីមាត្រជ្រុង។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់