របៀបថែទាំ PV Ribbon Rolling Mills ប្រចាំថ្ងៃ

      នេះ។PV Ribbon Rolling Millsជាកម្មសិទ្ធិរបស់ឧបករណ៍រំកិលត្រជាក់កម្រិតមីក្រូម៉ែត្រ ជាមួយនឹងការធានាស្នូលនៃភាពធន់នឹងកម្រាស់/ទទឹង ភាពត្រឹមត្រូវនៃកញ្ចក់វិល រង្វិលជុំបិទធារាសាស្ត្រ AGC ប្រព័ន្ធភាពតានតឹង ភាពត្រជាក់ និងប្រេងរំអិល ការត្រួតពិនិត្យការផ្លាស់ប្តូរមុន (មុនពេលចាប់ផ្តើមវេននីមួយៗ) ក្នុងការត្រួតពិនិត្យការផ្លាស់ប្តូរ ការសម្អាតក្រោយការផ្លាស់ប្តូរ និងការថែទាំ ការថែទាំប្រចាំសប្តាហ៍ និងការថែទាំយ៉ាងស៊ីជម្រៅប្រចាំខែ។ ម៉ូឌុលទាំងអស់គឺស្របនឹងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងនៃកន្លែងផលិតបន្ទះផ្សារដែក photovoltaic ដោយគ្មានប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រឌិត។

1, ការត្រួតពិនិត្យការផ្លាស់ប្តូរមុន (ទាមទារដោយប្រតិបត្តិករ 10 នាទីមុនពេលចាប់ផ្តើម)

1. ការត្រួតពិនិត្យខ្សែសង្វាក់និងវិល (ស្នូលភាពជាក់លាក់)

ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីនកិន tungsten carbide: គ្មានការចូលបន្ទាត់ម្សៅទង់ដែង កោស រណ្តៅ ឬចំណុចអុកស៊ីតកម្ម; ជូតកោរសក់ស្ពាន់បន្តិចដោយប្រើក្រណាត់ទន់គ្មានធូលី និងដំណោះស្រាយសម្អាតរំកិលឯកទេស។ កុំប្រើ scraper រឹងដើម្បីកោសផ្ទៃ roller ។

ពិនិត្យមើលកង់មគ្គុទ្ទេសក៍ការបំបៅ និងការបញ្ចោញកង់ កង់តម្រង់ និងប្លុកបែងចែកសម្ភារៈ៖ ការបង្វិលគឺរលូនដោយគ្មានការជាប់គាំង ផ្ទៃខាងលើមិនមានការប្រមូលផ្តុំស្ពាន់ គម្លាតមគ្គុទ្ទេសក៍មិនត្រូវបានទូទាត់ និងការពារខ្សែក្រវាត់ផ្សារពីការពត់ និងរលាក់នៅចំហៀង។

ពិនិត្យមើលសញ្ញាសម្គាល់ថ្នេរ៖ បញ្ជាក់ថាមិនមានសញ្ញាប៉ះប៉ូវរឹងនៅលើ rollers ខាងលើ និងខាងក្រោមទេ ហើយការកត់ត្រានៃការផ្លាស់ប្តូរ roller ចុងក្រោយ និងការលៃតម្រូវថ្នេរគឺបានបញ្ចប់។ ការបង្វិលដោយដៃដោយគ្មានបន្ទុក ម៉ាស៊ីនវិលវិលដោយគ្មានសំលេងរំខានឬកោស។

ការ​ដាក់​ខ្សែ​និង​ការ​បញ្ឆេះ​កង់​រាង​ I​: ឧបករណ៍​ត្រូវ​បាន​ចាក់សោ​យ៉ាង​តឹង​ដោយ​មិន​មាន​ការ​រលុង​ បន្ទះ​ដែល​រារាំង​គឺ​សំប៉ែត​ ហើយ​ខ្សែ​ត្រូវ​បាន​ការពារ​មិន​ឱ្យ​រត់​ចេញ​ពី​ផ្លូវ​និង​ការ​ជង់។

2. ការត្រួតពិនិត្យប្រព័ន្ធត្រជាក់ និងប្រេងរំអិល (ប្រឆាំងនឹងការខូចខាតលើផ្ទៃវិល ការកត់សុីនៃសម្ភារៈការពារ)

កម្រិតរាវនៃធុងរាវរំកិលគឺស្ថិតនៅក្នុងជួរមាត្រដ្ឋានស្ដង់ដារ ហើយមិនមានសារធាតុ emulsification ពណ៌ស ឬសារធាតុមិនបរិសុទ្ធខ្មៅទេ។ អេក្រង់​តម្រង​មិន​មាន​ការ​ស្ទះ ហើយ​បំពង់​បាញ់​ក៏​មិន​មាន​ការ​ស្ទះ​ដែរ។

ចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីនបូមទឹករំអិល ហើយសង្កេតមើលថា ប្រេងចេញពីក្បាលបាញ់នៃ rollers ខាងលើ និងខាងក្រោមត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នាដោយមិនមានការរំខាន ឬកង្វះសារធាតុរាវឯកតោភាគី។ សម្អាត​ក្បាល​ម៉ាស៊ីន​ដែល​ស្ទះ​ភ្លាមៗ ដើម្បី​ការពារ​ការ​កកិត​ស្ងួត​ក្នុង​តំបន់​ពី​ការ​កោស​ម៉ាស៊ីន​ក្រឡុក និង​បន្ទះ​ផ្សារ។

បញ្ជាក់ថាកង្ហារ និងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅគឺធម្មតា ហើយសីតុណ្ហភាពប្រេងត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅសីតុណ្ហភាព 30-45 ℃។ ការឡើងកំដៅខ្លាំងនឹងពន្លឿនការខ្សោះជីវជាតិនៃសារធាតុរាវរំកិល និងការពាក់កម្ដៅនៃផ្ទៃរមៀល។

3. ប្រព័ន្ធចុចធារាសាស្ត្រ AGC (កំណត់កម្រាស់ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃ± 0.002mm)

ការបញ្ជាក់ពីកម្រិតប្រេងស្ថានីយ៍ធារាសាស្ត្រ សីតុណ្ហភាពប្រេង និងរង្វាស់សម្ពាធ៖ សម្ពាធប្រព័ន្ធមានស្ថេរភាពតាមតម្លៃដែលបានវាយតម្លៃរបស់ឧបករណ៍ ដោយមិនមានការធ្លាក់សម្ពាធបន្ត ឬការប្រែប្រួលសម្ពាធឡើយ។

ពិនិត្យមើលថាមិនមានការលេចធ្លាយប្រេងនៅក្នុងស៊ីឡាំងប្រេង សន្លាក់បំពង់ប្រេង និងសន្ទះ servo; សង្វៀនបិទជិតធូលីនៃដំបងស្តុងនៅដដែល ហើយមិនមានម្សៅទង់ដែងចូលទៅក្នុងផ្នែកខាងក្នុងនៃស៊ីឡាំងប្រេង ដែលបណ្តាលឱ្យស្នូលសន្ទះបិទបើក។

លើកនិងបន្ថយ roller ដោយមិនផ្ទុក 2-3 ដង សង្កេតមើលការឆ្លើយតបសមកាលកម្មនៃការចុច មិនមានការកកស្ទះ ឬវារ និងគ្មានការជូនដំណឹងនៅលើចំណុចប្រទាក់សំណងស្វ័យប្រវត្តិ AGC ។

4. ប្រព័ន្ធបញ្ជូននិងភាពតានតឹង

កម្រិតប្រេងរបស់ឧបករណ៍កាត់បន្ថយមេ និងប្រអប់លេខគឺនៅ 1/2 នៃបង្អួចប្រេង ហើយមិនមានសារធាតុ emulsification ឬ foaming នៃប្រេងនោះទេ។ គម្របការពារភ្ជាប់នៅដដែល ហើយប្លុកទ្រនាប់យឺតមិនប្រេះទេ។

ឧបករណ៍បញ្ជាភាពតានតឹងការអូសទាញ និងខ្យល់ត្រូវបានបើកសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯង តម្លៃនៃឧបករណ៏ភាពតានតឹងត្រូវបានកំណត់ឡើងវិញទៅសូន្យ ហើយមិនមានសំលេងរំខានមិនធម្មតាពីសត្វខ្លាឃ្មុំដែលមានភាពតានតឹងនោះទេ។

ភាពតានតឹងនៃខ្សែសង្វាក់ និងខ្សែក្រវាត់សមកាលកម្មគឺកម្រិតមធ្យម ដោយគ្មានធ្មេញរលុង ឬលោត ហើយខាញ់ប្រេងរំអិលមិនស្ងួតទេ។

5. អគ្គិសនី ការរកឃើញតាមអ៊ីនធឺណិត ការភ្ជាប់សុវត្ថិភាព

កង្ហារត្រជាក់នៃប្រអប់ត្រួតពិនិត្យអគ្គិសនីគឺធម្មតា ហើយមិនមានការប្រមូលផ្តុំនៃម្សៅទង់ដែង ឬស្នាមប្រឡាក់ប្រេងនៅខាងក្នុងប្រអប់នោះទេ។ ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ការបង្ហូរសមាសធាតុបីដងដោយមានសម្ពាធខ្យល់មានស្ថេរភាពនៃ 0.5-0.6MPa ។

សម្អាតកញ្ចក់ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានៃរង្វាស់កម្រាស់តាមអ៊ីនធឺណិត មិនមានការហៀរ ឬស្ទះនៃសារធាតុរាវវិល ហើយការក្រិតសូន្យគឺធម្មតា។

ទ្វារសុវត្ថិភាព កន្លែងឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់ ការការពារការដាច់ខ្សែ និងសំឡេងរោទិ៍ដែលក្រាស់ និងស្តើងបំផុតត្រូវបានធ្វើតេស្តថាមានប្រសិទ្ធភាព ហើយការចាក់សោរមិនអាចកាត់សៀគ្វីបានទេ។

2, ការត្រួតពិនិត្យថាមវន្តក្នុងអំឡុងពេលថ្នាក់ (ម្តងរៀងរាល់ 2 ម៉ោងដំណើរការផលិត)

ត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនទាំងមូលសម្រាប់សំលេងរំខានមិនប្រក្រតី៖ ប្រសិនបើមានសំលេងរំខានខុសប្រក្រតី ឬការរំញ័រខ្លាំងពេកនៅក្នុង roller bearings, reducer, hydraulic pump, and traction motor, stop the machineทันทีសម្រាប់ការដោះស្រាយបញ្ហា។ ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពនៃម៉ាស៊ីនកិនរំកិលគឺ≤ 65 ℃។ ប្រសិនបើវាលើសពីដែនកំណត់សីតុណ្ហភាព សូមបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន ហើយបំពេញប្រេងរំអិល។

ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាពិតប្រាកដនៃវិមាត្រផលិតផល៖ រៀងរាល់ 30 នាទីម្តង យកគំរូ ហើយសាកល្បងកម្រាស់ និងទទឹងឡើងវិញដោយប្រើមីក្រូម៉ែត្រ។ ប្រសិនបើភាពអត់ធ្មត់រសាត់ សូមពិនិត្យមើលការពាក់របស់ roller ការប្រែប្រួលសម្ពាធធារាសាស្ត្រ និងភាពតានតឹងមិនស្ថិតស្ថេរ។

ស្ថានភាពរាវរំកិល៖ សង្កេតមើលថាតើមានការផ្អាកម្សៅទង់ដែងច្រើននៅក្នុងអង្គធាតុរាវដែលកំពុងចរាចរដែរឬទេ។ ប្រសិនបើភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធតម្រងកើនឡើង វាបង្ហាញថាធាតុតម្រងត្រូវបានរារាំង។ ប្តូរទៅតម្រងបម្រុងទុកក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា។

ការត្រួតពិនិត្យការផ្សាភ្ជាប់បំពង់៖ ពិនិត្យមើលការលេចធ្លាយនៅក្នុងបំពង់ប្រេងធារាសាស្ត្រ បំពង់ទឹករំអិល និងបំពង់ទឹកត្រជាក់។ ប្រសិនបើមានការលេចធ្លាយប្រេងតិចតួច សូមរឹតបន្តឹងសន្លាក់ឱ្យបានទាន់ពេលវេលាដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្ទៃដែលបណ្តាលមកពីការចម្លងរោគប្រេងនៃបន្ទះផ្សារ។

ការសង្កេតនៃស្ថេរភាពភាពតានតឹង: ខ្សែមិនរង្គោះរង្គើ, រឹតបន្តឹងឬបន្ធូរជាបន្តបន្ទាប់; របុំ និងខ្សែភ្លើងគឺស្អាត ដោយគ្មានគែមបត់ ឬរលំ ហើយវីសម៉ូទ័រខ្សែភ្លើងត្រូវបាន lubricated ជាទៀងទាត់។

ការគ្រប់គ្រងធូលីបរិស្ថាន៖ ផ្លុំម្សៅទង់ដែងឱ្យបានទាន់ពេលវេលាជុំវិញម៉ាស៊ីនកិនរំកិល ហើយហាមឃាត់ធូលីយ៉ាងច្រើនមិនឱ្យអណ្តែតចូលទៅក្នុងរង្វាស់កម្រាស់ សន្ទះបិទបើក និងកៅអីទ្រនាប់។

3, ការសម្អាតនិងថែទាំក្រោយការផ្លាស់ប្តូរ (15-30 នាទីបន្ទាប់ពីការបិទការបញ្ចប់ប្រចាំថ្ងៃ)

1. ការសម្អាតម៉ាស៊ីនទាំងមូល (ធូលីទង់ដែងខ្ពស់នៅលើខ្សែបូ photovoltaic គន្លឹះ)

បញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនហើយបិទថាមពល។ ប្រើខ្យល់បង្ហាប់ស្ងួតដែលមានសម្ពាធទាប (≤ 0.3MPa) ដើម្បីផ្លុំ និងសម្អាតស៊ុមវិល កង់មគ្គុទ្ទេសក៍ យន្តការខ្យល់ និងច្រកបញ្ចេញកំដៅនៃប្រអប់ត្រួតពិនិត្យអគ្គិសនី ហើយយកម្សៅស្ពាន់ដែលភ្ជាប់មកជាមួយ។

ជូតផ្ទៃរបស់ roller, កញ្ចក់រង្វាស់កម្រាស់, roller ភាពតានតឹង, និង roller តម្រង់ដោយក្រណាត់គ្មានធូលីដីដើម្បីយកកោរសក់ទង់ដែងដែលនៅសល់ពីការរមៀលយ៉ាងហ្មត់ចត់និងជៀសវាងការកោសនៅលើលួសក្នុងអំឡុងពេលរមៀលនៅថ្ងៃបន្ទាប់។

លាងសម្អាតធុងត្រឡប់ slag និងធុងចម្រោះនៃវត្ថុរាវរំកិល ចោលភក់ទង់ដែងដែលបានដាក់ និងការពារការស្ទះបំពង់បង្ហូរឈាម។

ជូតផ្ទៃខាងក្រៅនៃគ្រឿងបរិក្ខារ និងវេទិកាប្រតិបត្តិការ សម្អាតម្សៅទង់ដែងនៅលើដី ចាត់ថ្នាក់ និងកែច្នៃកោរសក់ទង់ដែង ដើម្បីការពារធូលីមិនឱ្យចូលទៅក្នុងទ្រនាប់ និងផ្លូវរថភ្លើង។

2. ការថែទាំការបិទប្រព័ន្ធ

ប្រព័ន្ធប្រេងរំអិល៖ ទុកម៉ាស៊ីនបូមទឹកដែលកំពុងដំណើរការក្នុងរយៈពេលខ្លីមួយរយៈពេល 3 នាទី បញ្ចេញចោលនូវសារធាតុពុលដែលនៅសេសសល់ក្នុងបំពង់បង្ហូរប្រេង ហើយបិទសន្ទះបាញ់។ សម្អាតធូលីនៅលើព្រុយត្រជាក់ខាងក្រៅរបស់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់។

ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ៖ សង្កេតមើលការលេចធ្លាយ កត់ត្រាសីតុណ្ហភាពប្រេង និងទិន្នន័យប្រតិបត្តិការសម្ពាធ។ បញ្ចេញទឹកដែលកកកុញនៅក្នុងធុងផ្ទុកខ្យល់បីដុំ។

ការការពាររមៀល៖ ក្នុងអំឡុងពេលបិទរយៈពេលយូរ (វេនយប់/ចុងសប្តាហ៍) លាបប្រេងក្រឡុកដែលធន់នឹងច្រែះបន្តិចបន្តួចទៅលើផ្ទៃក្រឡុកដើម្បីការពារអុកស៊ីតកម្ម និងច្រែះពីការបង្កើតរណ្តៅ។

ត្រឡប់ឧបករណ៍ទៅទីតាំងដើមរបស់វាវិញ៖ សម្អាតកង់រាងអក្សរ I រំកិលរំកិលទំនេរ និងកែសំរួល shims មុននឹងរក្សាទុកវានៅក្នុងប្រដាប់ដាក់ឧបករណ៍ការពារច្រែះ ដើម្បីការពារកុំឱ្យខូចផ្ទៃរមូរពីការប៉ះទង្គិច។

3. កត់ត្រាបញ្ជីឈ្មោះ

បំពេញកំណត់ត្រាប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍៖ ទិន្នផលរំកិល ការកែតម្រូវគម្លាត ការពាក់ផ្ទៃ roller ភាពមិនប្រក្រតីនៃធារាសាស្ត្រ កំហុសនៃការជូនដំណឹង ការជំនួសធាតុតម្រង ស្ថានភាពនៃការបញ្ចេញទឹករំអិល និងការបំពេញ ធានាបាននូវដាននៃម៉ាស៊ីនមួយ និងឯកសារមួយ។

4, ការថែទាំស៊ីជម្រៅជាទៀងទាត់ជារៀងរាល់សប្តាហ៍ (4 ម៉ោងនៃការផ្លាស់ប្តូរថេរក្នុងមួយសប្តាហ៍)

ការថែរក្សារមូរនិងទ្រនាប់

ដោះគម្របចុងនៃកៅអីទ្រនាប់របស់ roller សម្អាតម្សៅទង់ដែងខាងក្នុង ហើយបន្ថែមប្រេងរំអិលដែលធន់នឹងសម្ពាធខ្ពស់ និងធន់នឹងសម្ពាធខ្លាំង។ ពិនិត្យមើលការបោសសំអាតរបស់ទ្រនាប់ ថាតើមានសំឡេងរំខាន ឬមានសំឡេងខុសប្រក្រតី ហើយជំនួសទ្រនាប់ប្រសិនបើការពាក់លើសពីការអត់ឱន។ ពិនិត្យមើលរង្វង់បិទជិតទឹកនៃម៉ាស៊ីនក្រឡុក ជំនួសវាដោយផ្ទាល់ប្រសិនបើវាចាស់ ហើយក្លាយជារឹង ដើម្បីការពារសារធាតុរាវរមៀលពីការជ្រៀតចូល និងច្រេះ។

ការសម្អាតយ៉ាងជ្រៅនៃប្រព័ន្ធរំអិល និងប្រព័ន្ធត្រជាក់

សម្អាតតម្រងទាំងអស់នៃសារធាតុរាវរំកិល (តម្រងចំរុះបឋម តម្រងភាពជាក់លាក់បន្ទាប់បន្សំ) និងជំនួសធាតុតម្រងដែលស្ទះ។ ពិនិត្យមើលការប្រមូលផ្តុំភក់ស្ពាន់នៅក្នុងបំពង់បង្ហូរឈាម និងជម្រះបំពង់មេបាញ់; យកគំរូដើម្បីសង្កេតមើលភាពច្របូកច្របល់នៃអង្គធាតុរាវរំកិល ហើយជំនួសភាពមិនបរិសុទ្ធទាំងអស់ដែលលើសពីស្តង់ដារជាមួយនឹងសារធាតុរាវថ្មី។

ថែទាំប្រព័ន្ធបញ្ជូន

ពិនិត្យពណ៌នៃប្រេងប្រអប់លេខ ជំនួសវាជាមុនប្រសិនបើវាប្រែជាខ្មៅ ឬមានភាគល្អិតសំណឹកដែក។ រឹតបន្តឹងគូស្វាម៉ីភរិយា យុថ្កា និងកំណាត់ចងស៊ុម (ការរឹតបន្តឹងកម្លាំងបង្វិលតាមអង្កត់ទ្រូងដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស៊ុមពីការប៉ះពាល់ដល់ការវិលជុំគ្នា); សម្អាតធូលី និងរំអិលខ្សែក្រវ៉ាត់ និងខ្សែសង្វាក់។

ការថែទាំប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ AGC

សម្អាតធាតុតម្រងខ្យល់ដែលអាចជ្រាបចូលបាននៃស្ថានីយ៍ធារាសាស្ត្រ; ពិនិត្យសន្ទះបិទបើក servo និងសៀគ្វីសម្រាប់ស្នាមប្រឡាក់ប្រេង; ពិនិត្យមើលសម្ពាធនៃ accumulator ប្រសិនបើវាមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបំពេញឧស្ម័នអាសូត; ពិនិត្យមើលការការពារធូលី និងការផ្សាភ្ជាប់រង្វង់នៃស៊ីឡាំងប្រេង ជំនួសការខូចខាតបន្តិចបន្តួចជាមុន ដើម្បីជៀសវាងការលេចធ្លាយប្រេងច្រើន។

ការរកឃើញតាមអ៊ីនធឺណិត និងការក្រិតតាមប្រព័ន្ធភាពតានតឹង

ការក្រិតតាមខ្នាតនៃចំណុចសូន្យ និងប្លុកស្តង់ដារនៃរង្វាស់កម្រាស់អនឡាញ; សូន្យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពតានតឹង និងសម្អាតភាពស្អិតរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា; ជូត និងរំអិលវីសខ្សភ្លើង និងមគ្គុទ្ទេសក៍លីនេអ៊ែរ ដើម្បីធានាបាននូវខ្សែភ្លើង។

ការរឹតបន្តឹងការដកធូលីអគ្គិសនី

បើកផ្លុំវ៉ុលទាប និងដកធូលីចេញពីប្រអប់ត្រួតពិនិត្យអគ្គិសនី ហើយរឹតបន្តឹងកម្លាំងបង្វិលវីសនៃប្លុកស្ថានីយ។ លាងសម្អាតម្សៅទង់ដែងលើផ្ទៃ contactors និង relay ដើម្បីការពារទំនាក់ទំនងមិនល្អនៃ contacts ពីការបង្ករអោយមានភាពតានតឹង និងកម្រាស់រសាត់សញ្ញារង្វាស់។