របៀបថែទាំម៉ាស៊ីនកិន PV Ribbon Rolling Mills ក្នុងជីវិតប្រចាំថ្ងៃ

      នេះ។PV Ribbon Rolling Millsគ្របដណ្ដប់លើម៉ាស៊ីនកិនរំកិលដែលមានមូលដ្ឋានលើទង់ដែង និងបន្ទះផ្សារដែក photovoltaic ពីរវិល/បួនវិល រោងម៉ាស៊ីនកិនរំកិលច្បាស់លាស់។ គោលដៅថែទាំស្នូលរបស់ឧបករណ៍គឺដើម្បីរក្សាស្ថេរភាពនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃកម្រាស់ ការពារការខូចផ្ទៃរមៀល លុបបំបាត់ការចូលបន្ទាត់/កោសបន្ទះផ្សារ កាត់បន្ថយការបែកបន្ទះ និងពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់រមូរ។ ប្រព័ន្ធថែទាំទូទៅត្រូវបានបែងចែកជា 5 ម៉ូឌុល៖ ការត្រួតពិនិត្យមុនពេលចាប់ផ្តើមដំណើរការ ការត្រួតពិនិត្យក្នុងដំណើរការ ការថែទាំក្រោយការផ្លាស់ប្តូរ ការថែទាំតាមកាលកំណត់ និងការទប់ស្កាត់។

1, ការត្រួតពិនិត្យមុនពេលចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរនីមួយៗ (ឋិតិវន្ត + គ្មានបន្ទុក 3-5 នាទី jog)

1. ប្រព័ន្ធ Roller (សំខាន់បំផុត កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវរូបរាងនៃបន្ទះផ្សារ)

      លាងសម្អាតផ្ទៃការងារខាងលើ និងខាងក្រោម៖ ជូតជាមួយកណាត់គ្មានធូលី និងភ្នាក់ងារសម្អាតឯកទេស ដើម្បីយកម្សៅទង់ដែង និងសំណល់ប្រេងវិលចេញ។ កុំកោសផ្ទៃ roller ជាមួយវត្ថុរឹង។

      ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញនៃផ្ទៃ roller: កោស, រណ្តៅ, និងឯកសារភ្ជាប់; នៅពេលដែលមានកំហុសតូចតាចកើតឡើង សូមបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនជាបន្ទាន់ដើម្បីដំណើរការ ដើម្បីជៀសវាងការបាក់ច្រូត។

      ពិនិត្យកៅអី roller សម្រាប់ការលេចធ្លាយឬស្នាមប្រឡាក់ប្រេងមិនប្រក្រតី; បញ្ជាក់ថាសន្លាក់បំពង់បង្ហូរប្រេងមិនរលុងទេ។

      សកម្មភាពបើកនិងបិទនៃគម្លាត roller ក្នុងអំឡុងពេលការត្រួតពិនិត្យគ្មានផ្ទុកគឺរលូន, ដោយគ្មានផលប៉ះពាល់ឬការស្ទះណាមួយ; បញ្ជាក់​ថា​មិន​មាន​ការ​លូន​នៃ​ស៊ីឡាំង​ប្រេង​ក្រោម​សម្ពាធ AGC ទេ។

      សម្អាតបន្ទះសៀគ្វីស្ពាន់នៃមគ្គុទ្ទេសក៍ ដែនកំណត់ចំហៀង និងប្លុកមគ្គុទ្ទេសក៍ច្រកចូល ពិនិត្យមើលចន្លោះប្រហោង និងការពារបន្ទះពីការរត់ចេញពីផ្លូវ ត្រដុសជាមួយគែម និងកោសចំហៀង។

2. ប្រព័ន្ធត្រជាក់/ប្រេងរំអិល (ប្រព័ន្ធប្រេងរំកិល)

      កម្រិតធុងឥន្ធនៈគឺធម្មតា ហើយមិនមានពណ៌ស សារធាតុ emulsified ឬខ្មៅនៅក្នុងប្រេងទេ។

      ចាប់ផ្តើមបូមប្រេងហើយពិនិត្យមើលថាសម្ពាធផ្គត់ផ្គង់ប្រេងមានស្ថេរភាពនៅក្នុងជួរស្តង់ដារនៃឧបករណ៍; ភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធនៃតម្រងគឺធម្មតា។ ប្រសិនបើភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធខ្ពស់ពេក វាបង្ហាញថាធាតុតម្រងត្រូវបានស្ទះ។

      ពិនិត្យមើលក្បាលបាញ់៖ គ្មានការស្ទះ ទិសដៅបាញ់ត្រូវតម្រឹមជាមួយគម្លាតរំកិល; លុបបំបាត់ការឡើងកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាន និងការស្អិតស្ពាន់ដែលបណ្តាលមកពីកង្វះខាតប្រេងឯកតោភាគី។

      សីតុណ្ហភាពទឹកចូល និងច្រកចេញរបស់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ចាន/សែលគឺធម្មតា ហើយសីតុណ្ហភាពប្រេងត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងជួរដំណើរការ (ជាធម្មតា 30-42 ℃) ។

3. ប្រព័ន្ធបង្ហាប់ធារាសាស្ត្រ (ស្នូលគ្រប់គ្រងកម្រាស់)

      កម្រិតប្រេង សីតុណ្ហភាពប្រេង និងសម្ពាធនៃស្ថានីយ៍ធារាសាស្ត្រគឺធម្មតា; ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពប្រេងលើសពី 45 ℃ ចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលប្រព័ន្ធត្រជាក់។

      ថាតើមានការលេចធ្លាយនៅក្នុងបំពង់ប្រេងនិងដំបង piston ស៊ីឡាំងប្រេង; នៅពេលដែលត្រា ឬរង្វង់ធូលីលេចធ្លាយប្រេង វាគួរតែត្រូវបានចុះបញ្ជីភ្លាមៗ និងជំនួស។

      ខ្សភ្លើងនៃសន្ទះសូលុយស្យុងនិងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសម្ពាធគឺរឹងមាំ; សាកល្បងប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ឈប់ពេលមានអាសន្ន និងសម្ពាធលើសចំណុះ។

4. ប្រព័ន្ធបញ្ជូនភាពតានតឹងនិងខ្យល់

      យន្តការរំកិលរំកិលភាពតានតឹង និងការកែតម្រូវគឺស្អាត និងគ្មានការកកស្ទះនៃកំទេចកំទីទង់ដែង។ សម្អាតកែវថតអេឡិចត្រូនិច/CCD។

      ពិនិត្យមើលថា roller មគ្គុទ្ទេសក៍នីមួយៗបង្វិលដោយបត់បែនហើយសត្វខ្លាឃ្មុំមិនមានសំលេងរំខានមិនធម្មតាទេ។ ខ្សែឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពតានតឹងមិនមានការពាក់បង្ហាប់ទេ។

      ភាពតឹងនៃខ្សែក្រវាត់បញ្ជូន/ការភ្ជាប់មានកម្រិតមធ្យម ហើយគម្របការពារនៅដដែល។

5. Pneumatic, អគ្គិសនី, និងសុវត្ថិភាព

      សម្ពាធប្រភពឧស្ម័នគឺ 0.6-0.7MPa ហើយឧបករណ៍បំបែកទឹកហូរជារៀងរាល់ថ្ងៃ។ ស៊ីឡាំងដំណើរការដោយគ្មានការលេចធ្លាយខ្យល់។

      គ្រប់គ្រងកង្ហារត្រជាក់របស់គណៈរដ្ឋមន្ត្រី តម្រងអេក្រង់ ដកធូលីចេញ; ប៊ូតុងឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់ និងការធ្វើតេស្តមុខងារចាក់សោទ្វារសុវត្ថិភាព។

2, ការត្រួតពិនិត្យល្បាតក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម (ម្តងរៀងរាល់ 1-2 ម៉ោង)

      ស្តាប់​សំឡេង៖ មិនមាន​សំឡេង​ខុស​ប្រក្រតី​តាម​កាលកំណត់ ឬ​សំឡេង​ហៀរ​ចេញពី​តួម៉ាស៊ីន​រំកិល ម៉ាស៊ីន​កាត់​ស្នប់​ប្រេង និង​ប្រដាប់​ទ្រនាប់​ឡើយ។ បន្ថយល្បឿនភ្លាមៗ ហើយស៊ើបអង្កេតប្រសិនបើមានសំលេងរំខានមិនប្រក្រតី។

      ការវាស់សីតុណ្ហភាព៖ ការវាស់សីតុណ្ហភាពអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដត្រូវបានប្រើដើម្បីតាមដានសីតុណ្ហភាពនៃកៅអីទ្រនាប់ roller ម៉ូទ័រ servo និងលំនៅដ្ឋានប្រអប់លេខ។ ការឡើងកំដៅជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។

ពិនិត្យមើលស្ថានភាពនៃបន្ទះ

      សង្កេតមើលថាតើខ្សែក្រវាត់ច្រកចូលនិងចេញគឺស្ថិតនៅកណ្តាលដោយគ្មានគម្លាតនិងដោយគ្មានរលកឯកតោភាគី។

      ការរត់ញឹកញាប់ជាមួយនឹងការសង្កត់ធ្ងន់លើការត្រួតពិនិត្យ: មគ្គុទ្ទេសក៍ asymmetric ការពាក់មិនស្មើគ្នានៃផ្ទៃ roller ការប្រែប្រួលនៃភាពតានតឹងនិងការបរាជ័យនៃការកែតម្រូវ;

      ការចូលបន្ទាត់ដោយចៃដន្យលេចឡើងនៅលើផ្ទៃជាមួយនឹងប្រូបាប៊ីលីតេខ្ពស់នៃទង់ដែងជាប់នឹងផ្ទៃ roller ឬវត្ថុបរទេសនៅលើ roller ណែនាំ។

      ត្រួតពិនិត្យទិន្នន័យ HMI៖ កម្លាំងរំកិល គម្លាតវិល ភាពតានតឹងខាងមុខ និងខាងក្រោយ ល្បឿនរំកិល សីតុណ្ហភាពប្រេង។ បញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា ប្រសិនបើទិន្នន័យប្រែប្រួលខ្លាំង។

      ប្រេងរំកិល៖ សង្កេតមើលថាតើមានបរិមាណច្រើននៃម្សៅទង់ដែងនៅក្នុងប្រេងត្រឡប់មកវិញឬអត់។ សម្អាតអេក្រង់តម្រងត្រឡប់ប្រេងជាទៀងទាត់។

      លុបបំបាត់ការរំកិលដោយបង្ខំនៅក្រោមសម្ពាធនិងភាពតានតឹងហួសហេតុ; ហាម​មិន​ឱ្យ​ចូល​វត្ថុ​ធាតុ​ដើម​ដោយ​ប្រើ​សន្លាក់​ឬ​ការ​វាយលុក​យ៉ាង​ធ្ងន់ធ្ងរ​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ម៉ាស៊ីន​ក្រឡុក។

      សំខាន់៖ ក្នុងករណីមានការដាច់ខ្សែក្រវាត់ ឬជង់ បញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនភ្លាមៗ សម្អាតកោរសក់ទង់ដែងដែលជាប់នៅក្នុងគម្លាតរបស់ roller ពិនិត្យផ្ទៃ roller ដោយប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់កោស ឬការខូចខាតណាមួយ ហើយបញ្ជាក់ថាវានៅដដែលមុនពេលចាប់ផ្តើមផលិតកម្ម។

3, ការថែទាំបន្ទាប់ពីការបិទការផ្លាស់ប្តូរនីមួយៗ (រង្វិលជុំបិទ 30 នាទីបន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរ)

      សម្អាតផ្ទៃ roller, ស៊ុម, មគ្គុទ្ទេសក៍, roller ភាពតានតឹង, និងម៉ាស៊ីន, និងផ្លុំម្សៅស្ពាន់; ម្សៅទង់ដែងជាកម្មសិទ្ធិរបស់សារធាតុ abrasives ហើយការប្រមូលផ្តុំរយៈពេលយូរបង្កើនល្បឿននៃការពាក់របស់ bearings និងណែនាំផ្លូវរថភ្លើង។

      លាងសម្អាតតម្រងត្រឡប់ប្រេងវិល និងធុងប្រមូល slag ដើម្បីការពារកុំឱ្យមានភាពកខ្វក់ពីការចរាចរ និងកោសផ្ទៃរមៀលម្តងទៀត។

      ពិនិត្យគ្រឿងបរិក្ខារខាញ់ទាំងអស់ និងបំពេញបន្ថែមតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស ( roller bearings, lead screws, sliders); វាត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងសម្រាប់ខាញ់ដើម្បីប្រោះលើផ្ទៃការងាររបស់ម៉ាស៊ីនក្រឡុក ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រឡាក់ប្រេង និងពិការភាពនៅក្នុងបន្ទះ។

      លើកគម្លាតរវាង rollers ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយកុំចុច និងទាក់ទង rollers ឱ្យបានយូរ ដើម្បីការពារការចូលបន្ទាត់ឋិតិវន្តលើផ្ទៃ roller ។

      បិទប្រព័ន្ធប្រេង ប្រព័ន្ធត្រជាក់ និងប្រភពខ្យល់; រៀបចំកំណត់ត្រាការផ្ទេរការផ្លាស់ប្តូរ ការកត់ត្រាសំឡេងមិនធម្មតា ការលេចធ្លាយ ភាពមិនប្រក្រតីនៃផ្ទៃក្រឡុក និងការប្រែប្រួលនៃកម្រាស់។