តើ PV Ribbon គឺជាអ្វី ហើយតើវាផលិតដោយរបៀបណា?

តើខ្សែបូ PV គឺជាអ្វី ហើយតើវាផលិតដោយរបៀបណា?

PV Ribbonគឺជាចំហាយដ៏សំខាន់សម្រាប់ការបញ្ជូនបច្ចុប្បន្ននៅក្នុងម៉ូឌុល photovoltaic ស៊ីលីកុនគ្រីស្តាល់។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានផលិតចេញពីសម្ភារៈមូលដ្ឋានទង់ដែងដែលមានចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់ដែលឆ្លងកាត់ដំណើរការរំកិល រំកិល និងសំណប៉ាហាំង។ អាស្រ័យលើកម្មវិធីរបស់ពួកគេ ខ្សែបូ PV ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាចម្បងទៅជាខ្សែបូតភ្ជាប់គ្នា និងខ្សែបូរប៊ូស។

ខ្សែបូតភ្ជាប់គ្នាតភ្ជាប់កោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យដែលនៅជាប់គ្នា ដឹកនាំចរន្តដែលបង្កើតដោយកោសិកាទៅខ្សែកោសិកា។ ខ្សែបូ Busbar ដែលជាទូទៅមានទំហំធំជាង ប្រមូលចរន្តពីខ្សែក្រឡា ហើយដឹកនាំវាទៅស្ថានីយទិន្នផល ឬប្រអប់ប្រសព្វរបស់ម៉ូឌុល។ អាស្រ័យហេតុនេះ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ភាពត្រង់ ឯកសណ្ឋាននៃថ្នាំកូត និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃដំណើរការ soldering និងភាពជឿជាក់រយៈពេលវែងរបស់ម៉ូឌុល។

ហេតុអ្វីបានជាខ្សែស្ពាន់ត្រូវរមៀលចូលទៅក្នុងខ្សែបូរាបស្មើ?

ខ្សែស្ពាន់មូលប្រពៃណីមិនអាចប្រើដោយផ្ទាល់នៅក្នុងម៉ូឌុល PV បានទេ។ វាតម្រូវឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចដើម្បីផ្លាស់ប្តូររូបរាងផ្នែកឆ្លងកាត់របស់វា ដោយបំប្លែងសម្ភារៈពីទម្រង់មូលទៅជាបន្ទះសំប៉ែតដែលមានសមាមាត្រទទឹងទៅកម្រាស់ច្បាស់លាស់។

នៅក្នុងការផលិតខ្សែបូ មុខងារស្នូលនៃដំណើរការរំកិលគឺមិនមែនគ្រាន់តែដើម្បី "ធ្វើឱ្យខ្សែស្ពាន់រាបស្មើ" ប៉ុន្តែដើម្បីសម្រេចបាននូវស្ថេរភាព ទទឹង កម្រាស់ គុណភាពគែម និងភាពរាបស្មើតាមរយៈការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបានគ្រប់គ្រង។ ភាពប្រែប្រួលនៃទទឹងអាចប៉ះពាល់ដល់ការតម្រឹមដែក កម្រាស់មិនស្មើគ្នាប៉ះពាល់ដល់ភាពធន់នឹងចរន្តអគ្គិសនី ហើយភាពត្រង់មិនល្អអាចនាំឱ្យមានភាពមិនប្រក្រតីនៃរបុំ និងការដាក់សំណប៉ាហាំងមិនស្ថិតស្ថេរក្នុងជំហានជាបន្តបន្ទាប់។

ដូច្នេះ ដំណើរការរំកិលខ្សែបូ PV ទាមទារការគ្រប់គ្រងដំណាលគ្នាលើការខូចទ្រង់ទ្រាយសម្ភារៈ ការសម្របសម្រួលភាពតានតឹង ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ និងគុណភាពផ្ទៃ។

ដំណើរការផលិតខ្សែបូ PV

ធម្មតាមួយ។ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម PVប្រើខ្សែស្ពាន់គ្មានអុកស៊ីហ្សែន TU1 ជាវត្ថុធាតុដើម។ តាមរយៈដំណើរការដូចជាការគូរខ្សែពហុដំណាក់កាល ការរំកិលយ៉ាងជាក់លាក់ ការបន្តបន្ទាប់បន្សំ ការព្យាបាលលំហូរ ការដាក់បន្ទះសំណប៉ាហាំងក្តៅ និងការដាក់ខ្យល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ វាសម្រេចបាននូវការផលិតជាបន្តបន្ទាប់នៃខ្សែបូធ្វើពីសំណប៉ាហាំងដែលធ្វើពីលួសស្ពាន់។

ពីខ្សែស្ពាន់ទៅ PV Ribbon ដំណើរការផលិត

ម៉ាស៊ីនគូរ

4 Roll Stand

ការស្រើបស្រាល

ថ្នាំកូតសំណប៉ាហាំង

កុងតាក់ស្វ័យប្រវត្តិ

ការទទួលយកភាពជាក់លាក់

ខ្សែស្ពាន់មូល → ការគូរខ្សែ → ការរំកិលភាពជាក់លាក់ → ការបិទភ្ជាប់ → ការព្យាបាលលំហូរ → បន្ទះសំណប៉ាហាំងក្តៅ → ខ្យល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ

បញ្ហាប្រឈមផ្នែកផលិតកម្មសំខាន់ៗ

1. ការគ្រប់គ្រងទទឹង និងកម្រាស់

ទទឹង និងកម្រាស់នៃខ្សែបូកំណត់តំបន់ទំនាក់ទំនង soldering ភាពជាប់លាប់នៃធន់នឹងអគ្គិសនី និងស្ថេរភាពនៃប្លង់ម៉ូឌុល។ សម្រាប់ផលិតផល busbar ដ៏ធំទូលាយ និងស្តើង សូម្បីតែភាពប្រែប្រួលតិចតួចក្នុងអំឡុងពេលរំកិលត្រូវបានពង្រីកនៅក្នុងដំណាក់កាលបន្តបន្ទាប់នៃសំណប៉ាហាំង និងខ្យល់។

2. Strip Flatness និងភាពត្រង់

ភាពរាបស្មើ និងភាពត្រង់របស់បន្ទះឆ្នូត ប៉ះពាល់ដល់ផ្លូវកំឡុងពេលដាក់បន្ទះសំណប៉ាហាំង ស្ថេរភាពភាពតានតឹង និងភាពស្អាតនៃខ្យល់។ ភាពត្រង់ខ្សោយធ្វើឱ្យបន្ទះនេះវង្វេង ដែលនាំឱ្យមានភាពមិនស្មើគ្នា ឬពេលវេលារងចាំសម្រាប់ការកែតម្រូវក្នុងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។

3. Annealing និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច

បន្ទះស្ពាន់ដែលរមូរទាមទារការ annealing ដើម្បីលៃតម្រូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់ពួកគេ។ ការ annealing មិនគ្រប់គ្រាន់នាំឱ្យមានភាពរឹងខ្លាំងពេកដែលរារាំងការរលាយជាបន្តបន្ទាប់និងការបន្ធូរភាពតានតឹងនៅក្នុងម៉ូឌុល។ ផ្ទុយទៅវិញ ការហៀរសំបោរអាចប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពផលិតកម្ម និងភាពស៊ីសង្វាក់នៃវិមាត្រ។

4. ឯកសណ្ឋានថ្នាំកូតសំណប៉ាហាំង

ការដាក់បន្ទះសំណប៉ាហាំងក្តៅ ទាមទារការគ្របដណ្តប់ពេញលេញនៃផ្ទៃ និងគែមរបស់ខ្សែបូ។ ថ្នាំកូតដែលស្តើងពេកធ្វើឱ្យខូចដល់ការរលាយ ខណៈដែលថ្នាំកូតក្រាស់ពេកបង្កើនការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ និងអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពស៊ីសង្វាក់នៃវិមាត្រ។

5. ភាពជាប់លាប់នៃខ្យល់

ខ្យល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិប៉ះពាល់មិនត្រឹមតែរូបរាងរបស់ផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងការវេចខ្ចប់ ការដឹកជញ្ជូន និងការប្រើប្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់របស់វាផងដែរ។ កត្តាដូចជាការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង យន្តការឆ្លងកាត់ដែលជំរុញដោយ servo និងវិធីផ្លាស់ប្តូរស្ពូលកំណត់ភាពតឹងនៃខ្យល់ និងការតម្រឹមគែម។

ហេតុអ្វីបានជាការវាស់វែងតាមអ៊ីនធឺណិតមានសារៈសំខាន់

នៅក្នុងការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ ការត្រួតពិនិត្យកន្លែងដោយដៃមិនអាចផ្តល់មតិកែលម្អទាន់ពេលវេលាលើការប្រែប្រួលទទឹង និងកម្រាស់ដែលកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរមៀលនោះទេ។ ការវាស់វែងឡាស៊ែរតាមអ៊ីនធឺណិតតាមដានគម្លាតវិមាត្រក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង និងបញ្ជូនទិន្នន័យទៅកាន់ចំណុចប្រទាក់ប្រតិបត្តិករ ដែលអាចឱ្យប្រតិបត្តិករកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការបានភ្លាមៗ។

សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតខ្សែបូ PV តម្លៃនៃការត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិតមិនត្រឹមតែក្នុងការរកឃើញផលិតផលមិនអនុលោមប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលជាបាច់មួយទៅបាច់ និងបង្កើនភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងការផលិតជាបន្តបន្ទាប់។

ជួរផលិតផលធម្មតា។

វិមាត្រដែលបានបញ្ចប់ជាទូទៅសម្រាប់ PV busbars មានទទឹងពី 3 ទៅ 8 មីលីម៉ែត្រ និងកម្រាស់ 0.2 ទៅ 0.4 មីលីម៉ែត្រ។ តម្រូវការជាក់លាក់ទាក់ទងនឹងវិមាត្រ ភាពអត់ធ្មត់ កម្រាស់ថ្នាំកូតសំណប៉ាហាំង និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចត្រូវបានកំណត់ដោយការរចនាម៉ូឌុល ដំណើរការ soldering និងស្តង់ដារផលិតផលរបស់អតិថិជន។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការផលិតខ្សែបូ PV មិនមែនជាដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធនឹងឧបករណ៍តែមួយទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ វាគឺជាដំណើរការបន្តដែលរួមបញ្ចូលគ្នា រួមមានការគូរខ្សែ ការរំកិល ការរំកិល ការដាក់សំណប៉ាហាំង ការត្រួតពិនិត្យ និងការរមូរ។ សម្រាប់ការផលិតម៉ូឌុល photovoltaic ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ វិមាត្រខ្សែបូដែលមានស្ថេរភាព ភាពត្រង់ល្អ ថ្នាំកូតសំណប៉ាហាំងឯកសណ្ឋាន និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន គឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះក្នុងការធានាគុណភាពនៃការលក់ម៉ូឌុល និងភាពជឿជាក់រយៈពេលវែង។